原料：SPHC/Q235 冷轧钢带，厚度 1.0～1.2mm；整条产线：开卷 → 下料 → 冲压成型 → 修边去毛刺 → 热处理 → 表面防锈处理 → 检验 → 包装入库

1. 原料来料检验 & 开卷

• 来料检验：冷轧钢带厚度、材质、抗拉强度、表面缺陷抽检；

• 开卷机把钢卷展开、校平，送入冲压流水线。

2. 下料（落料）

冲压落料模，从钢带冲出钢包头展开平板坯料。

产生边角废料（损耗 15%~25%，前面成本测算用到这个损耗），废料回收回钢厂。

3. 多道次冲压成型（核心工序）

一般分 2～3 道冲压：

1. 预拉延：把平板压成弧形壳坯；

2. 成型冲压：压出鞋头弧度、边缘翻边（翻边非常关键，方便后续包入鞋内，防止割破鞋面）；

3. 整形：校正轮廓、保证左右配对尺寸一致。

现在少数大厂采用辊压成型，一致性更好、模具成本更高。

4. 修边、去毛刺、倒圆角

• 冲切多余飞边；

• 打磨 / 滚筒滚毛刺，内外边缘必须圆滑，尖角毛刺会割破安全鞋内衬、伤脚；

• 尺寸分选，剔除变形、开裂件。

5. 热处理（决定防砸性能，最关键工序）

目标：硬度 HRC38～45，兼顾韧性，硬而不脆。

• 淬火加热 → 快速冷却提升硬度；

• 回火：消除淬火内应力，防止冲击时直接碎裂。

不做热处理的钢包头，重物砸下去直接压塌，无法满足 200J 抗冲击、15kN 抗压国标要求。

6. 表面防腐处理（可选工艺，按需选用）

3 种主流方案：

1. 简易防锈：浸防锈油（成本最低，短期防锈）；

2. 喷塑 / 电泳：黑色涂层，耐磨防锈，最常用；

3. 镀锌（不锈钢包头不用此道）：耐腐蚀更高，成本更高。

7. 成品检测（强制安全检测，国标要求）

1. 外观：变形、裂纹、涂层缺陷；

2. 尺寸检测：高度、宽度、弧度，分尺码（35#~46#）；

3. 型式试验抽样：冲击试验机 200J 落锤冲击、15kN 抗压测试；

4. 部分出口订单做盐雾防锈测试。

8. 分拣配对、包装入库

按尺码配对（左 / 右一对），装箱打包。